產(chǎn)品分類
PRODUCT LIST

• 機械密封
  • 釜用機械密封
    • 單端面機械密封
    • 雙端面機械密封
    • 底攪拌機械密封
  • 側(cè)攪拌機械密封
  • 泵用機械密封
  • 輔助裝置
• 磁力密封

釜用機械密封失效的原因分析

1.失效原因分析

從釜用機械密封的使用工況看,，反應(yīng)釜工作時需升溫Zhi16～18℃,，恒溫24h'-~12h不等,。釜內(nèi)壓力1．OMPa~1．5MPa,，由于頻繁升溫,、降溫,，使得釜內(nèi)壓力與釜用機械密封腔內(nèi)的壓力經(jīng)常處于變化狀態(tài),。升溫時,，隨著釜內(nèi)壓力的持續(xù)上升，釜內(nèi)的氣相物質(zhì)向釜用機械密封腔內(nèi)滲漏,；降溫時,，釜用機械密封腔內(nèi)的封液又向釜內(nèi)滲漏，使得釜用機械密封的下端面很快失效,。工作時又須關(guān)閉密封冷卻水,，造成動靜環(huán)工作時處于干摩擦狀態(tài)，直接影響釜用機械密封的使用壽命,。在實際工作中,，由于反應(yīng)釜內(nèi)工況惡劣，造成密封失效的原因較多,。從多年的實踐經(jīng)驗分析,，晶化釜密封失效的主要原因是：

(1)靜環(huán)端面磨損嚴重。動靜環(huán)接觸的端面比壓過大，導(dǎo)致快速磨損,，加之反應(yīng)物為小型顆粒,，強度大，易進入密封腔體,，加速了端面磨損,。

(2)型圈老化失效。由于原設(shè)計使用的形圈材質(zhì)不適用特種分子篩晶化的高溫,、高壓,、腐蝕性強的工藝條件。

(3)軸肩與機封接觸處聚四氟乙烯O形圈變形損壞,。由于機封與軸肩固定不牢,，產(chǎn)生了相對滑動。

(4)摩擦副之間發(fā)生干摩擦,。原沖洗潤滑系統(tǒng)由于經(jīng)常泄漏,，導(dǎo)致物料進入系統(tǒng)或系統(tǒng)介質(zhì)進入釜內(nèi)。每當內(nèi)漏發(fā)生時,，關(guān)閉沖洗潤滑系統(tǒng),，摩擦副間便處于干摩擦狀態(tài)，必然產(chǎn)生摩擦熱,。此外,，釜內(nèi)溫度較高，產(chǎn)生熱量積聚,，使密封腔內(nèi)溫度升高,。這些熱量可導(dǎo)致端面問液膜粘度降低并發(fā)生汽化。拆開摩擦副可見磨損后留下的亮斑,。O形橡膠圈超過許用溫度繼續(xù)使用,，加速了其老化、龜裂及溶脹的程度,。