產(chǎn)品分類
PRODUCT LIST

• 機械密封
  • 釜用機械密封
    • 單端面機械密封
    • 雙端面機械密封
    • 底攪拌機械密封
  • 側(cè)攪拌機械密封
  • 泵用機械密封
  • 輔助裝置
• 磁力密封

釜用機械密封的泄露原因及判斷

釜用機械密封在使用過程中，其密封情況可直接關(guān)系著設(shè)備的使用情況，所以為了保證設(shè)備的使用,，就需要我們了解釜用機械密封的泄露原因及判斷,，以此來更好的進行設(shè)備使用,，提升設(shè)備使用效率,。

A、安裝靜試時泄漏,。

釜用機械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進行靜試,，觀察泄漏量。如泄漏量較小,，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題,；泄漏量較大時，則表明動,、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜,、動環(huán)密封圈有問題,；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題,；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外，泄漏通道也可同時存在,，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷,。

B、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏,。

釜用機械密封經(jīng)過靜試后,，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑,制介質(zhì)的泄漏,。因此,，試運轉(zhuǎn)時密封件泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。

C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1,、操作中,，因抽空、氣蝕,、憋壓等異?，F(xiàn)象,，引起較大的軸向力，使動,、靜環(huán)接觸面分離,；

2、對安裝釜用機械密封時壓縮量過大,，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損,、擦傷；

3,、動環(huán)密封圈過緊,，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

4,、靜環(huán)密封圈過松,，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,；

5,、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,，探傷動,、靜環(huán)密封端面；

6,、設(shè)計選型有誤,，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消Chu,，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封,。

7,、 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,、維護不當(dāng)引起的。

8,、抽空,、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞,；

9,、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),，熱量積聚,，引起介質(zhì)氣化,，導(dǎo)致密封失效；

10,、回流量偏大,，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜,、罐,、池)底部沉渣泛起，損壞密封,；

11,、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車,，摩擦副因粘連而扯壞密封面,；

12、介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多,；

13,、環(huán)境溫度急劇變化；

14,、工況頻繁變化或調(diào)整,；

15、突然停電或故障停機等,。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有Xiao措施,。

以上就是引起釜用機械密封的泄露原因及判斷，同時根據(jù)上述也可更好的進行故障判斷,，從而快速恢復(fù)設(shè)備的使用,，避免造成企業(yè)損失嚴(yán)重。