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合作聯(lián)系:釜用機(jī)械密封在使用過程中,,其密封情況可直接關(guān)系著設(shè)備的使用情況,所以為了保證設(shè)備的使用,,就需要我們了解釜用機(jī)械密封的泄露原因及判斷,,以此來更好的進(jìn)行設(shè)備使用,提升設(shè)備使用效率,。
A,、安裝靜試時泄漏。
釜用機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,,一般要進(jìn)行靜試,,觀察泄漏量。如泄漏量較小,,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題,;泄漏量較大時,則表明動,、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,,再手動盤車觀察,,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題,;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,,則動環(huán)密封圈存在問題居多,,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外,,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,,熟悉結(jié)構(gòu),,一定能正確判斷。
B,、試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏,。
釜用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,,會抑,制介質(zhì)的泄漏,。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時密封件泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,,基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
C,、引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1,、操作中,因抽空,、氣蝕,、憋壓等異常現(xiàn)象,,引起較大的軸向力,,使動、靜環(huán)接觸面分離,;
2,、對安裝釜用機(jī)械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損,、擦傷;
3,、動環(huán)密封圈過緊,,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;
4,、靜環(huán)密封圈過松,,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座,;
5,、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,,探傷動,、靜環(huán)密封端面;
6、設(shè)計選型有誤,,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等,。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消Chu,,但多數(shù)需要重新拆裝,,更換密封。
7,、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,、維護(hù)不當(dāng)引起的,。
8、抽空,、氣蝕或較長時間憋壓,,導(dǎo)致密封破壞;
9,、對泵實際輸出量偏小,,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,,引起介質(zhì)氣化,,導(dǎo)致密封失效;
10,、回流量偏大,,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜,、罐,、池)底部沉渣泛起,損壞密封,;
11,、對較長時間停運(yùn),重新起動時沒有手動盤車,,摩擦副因粘連而扯壞密封面,;
12、介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
13,、環(huán)境溫度急劇變化,;
14,、工況頻繁變化或調(diào)整;
15,、突然停電或故障停機(jī)等,。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),,往往會釀成較大事故或損失,,須予以重視并采取有Xiao措施。
以上就是引起釜用機(jī)械密封的泄露原因及判斷,,同時根據(jù)上述也可更好的進(jìn)行故障判斷,,從而快速恢復(fù)設(shè)備的使用,避免造成企業(yè)損失嚴(yán)重,。
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